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主營(yíng)產(chǎn)品：
不銹鋼圓管、不銹鋼方管、不銹鋼厚壁管、不銹鋼異型管、不銹鋼護(hù)欄、長(zhǎng)安街護(hù)欄、黃金護(hù)欄、回形護(hù)欄、不銹鋼防撞柱、不銹鋼防撞墩、戴南不銹鋼加工、不銹鋼卷筒、不銹鋼立柱、不銹鋼井蓋、剪板折彎加工、CNC加工、激光切割加工、數(shù)控車(chē)床加工、各種不銹鋼非標(biāo)制品加工。
產(chǎn)品詳情
簡(jiǎn)單介紹：
201無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)商——泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種材質(zhì)不銹鋼管不銹鋼無(wú)縫管，常規(guī)及非標(biāo)定做，歡迎新老客戶來(lái)電咨詢
詳情介紹：
201無(wú)縫不銹鋼鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(zhǎng)條鋼材。
201無(wú)縫不銹鋼管生產(chǎn)商——泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品的中型企業(yè)，坐落于中國(guó)不銹鋼名鎮(zhèn)——江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)。這里是國(guó)內(nèi)不銹鋼重要集散地之一，有強(qiáng)大的不銹鋼產(chǎn)業(yè)鏈支撐，方便快捷的交通運(yùn)輸。
泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司全新投入設(shè)備、人力，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，已完成不銹鋼管材生產(chǎn)加工的全套更新，質(zhì)量、產(chǎn)量**提高。已形成了從冶煉到成品一條龍生產(chǎn)線，從冶煉、軋鋼、熱軋穿孔、冷拔/冷軋、輥底式爐的退火到力學(xué)檢測(cè)、化學(xué)分析等設(shè)備一應(yīng)俱全，年產(chǎn)量達(dá)10000 多噸。借鑒日本、德國(guó)等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于建筑，機(jī)械加工，食品，醫(yī)療等行業(yè)，客戶群體以國(guó)內(nèi)終端使用企業(yè)及國(guó)際市場(chǎng)為主。公司已經(jīng)通過(guò)“ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證”、“**質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)企業(yè)”、多次榮獲“AAA級(jí)信用企業(yè)稱號(hào)”，本公司產(chǎn)品的質(zhì)量及服務(wù)贏得客戶的一致好評(píng)！
經(jīng)營(yíng)范圍：
不銹鋼系列：SUS200系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼(201,202)；SUS300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼(304、304L、316、316L、321、2520等)。
產(chǎn)品系列：
不銹鋼管材類(lèi)：不銹鋼無(wú)縫管（無(wú)縫鋼管），不銹鋼厚壁管
無(wú)縫不銹鋼鋼管的特點(diǎn)：
其一、不銹鋼無(wú)縫管的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；
其二、不銹鋼無(wú)縫管的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；
其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
無(wú)縫不銹鋼鋼管的種類(lèi)：
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
無(wú)縫不銹鋼鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：
A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全**掉(供機(jī)械加工用管除外)，**后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不**。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，*大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，*大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并**毛刺。
無(wú)縫不銹鋼鋼管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
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泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司 聯(lián)系方式
地 址：江蘇省興化市戴南鎮(zhèn)史堡高架橋北
電 話：0523-83983163
傳 真：0523-83902150
聯(lián)系人：陳鑫梅
手 機(jī)：13901424163
網(wǎng) 址：http://www.hnstsb.cn
郵 箱：jfbxg0523@163.com
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泰州市佳孚不銹鋼制品有限公司全新投入設(shè)備、人力，擴(kuò)大企業(yè)規(guī)模，已完成不銹鋼管材生產(chǎn)加工的全套更新，質(zhì)量、產(chǎn)量**提高。已形成了從冶煉到成品一條龍生產(chǎn)線，從冶煉、軋鋼、熱軋穿孔、冷拔/冷軋、輥底式爐的退火到力學(xué)檢測(cè)、化學(xué)分析等設(shè)備一應(yīng)俱全，年產(chǎn)量達(dá)10000 多噸。借鑒日本、德國(guó)等先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，廣泛應(yīng)用于建筑，機(jī)械加工，食品，醫(yī)療等行業(yè)，客戶群體以國(guó)內(nèi)終端使用企業(yè)及國(guó)際市場(chǎng)為主。公司已經(jīng)通過(guò)“ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證”、“**質(zhì)量管理達(dá)標(biāo)企業(yè)”、多次榮獲“AAA級(jí)信用企業(yè)稱號(hào)”，本公司產(chǎn)品的質(zhì)量及服務(wù)贏得客戶的一致好評(píng)！
經(jīng)營(yíng)范圍：
不銹鋼系列：SUS200系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼(201,202)；SUS300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼(304、304L、316、316L、321、2520等)。
產(chǎn)品系列：
不銹鋼管材類(lèi)：不銹鋼無(wú)縫管（無(wú)縫鋼管），不銹鋼厚壁管
無(wú)縫不銹鋼鋼管的特點(diǎn)：
其一、不銹鋼無(wú)縫管的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，壁厚越薄，它的加工成本就會(huì)大幅度的上升；
其二、不銹鋼無(wú)縫管的工藝決定它的局限性能，一般無(wú)縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點(diǎn)、黑點(diǎn)不易去除；
其三、它的檢測(cè)及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強(qiáng)度、機(jī)械結(jié)構(gòu)用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
無(wú)縫不銹鋼鋼管的種類(lèi)：
按軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。
按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
無(wú)縫不銹鋼鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量：
A、按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。
B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。
C、鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷應(yīng)完全**掉(供機(jī)械加工用管除外)，**后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不**。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，*大深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，*大深度不大于0.3mm。
E、鋼管兩端應(yīng)切成直角，并**毛刺。
無(wú)縫不銹鋼鋼管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù) 軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。
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